ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |

ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ବେଳେବେଳେ ଆମେ କିଛି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବୁ, ଆଜି ଆମେ ସେଗୁଡିକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ଜଣାଇବୁ ଏବଂ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଜଣାଇବୁ ଯେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ପାଇଁ ଆମକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ |

1. ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାରରେ, ଅନେକ ଲୋକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର କୋମଳ କିମ୍ବା କଠିନତା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଫିଲର୍ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଶୋଷିପାରେ, ଯାହା ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ନେଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଭଲ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେ ନରମ ଫିଲର୍, ୱେଲଡିଂ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ |

2. କାର୍ଯ୍ୟ ମିଶ୍ରଣର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ବ୍ୟବହାର ଠିକ୍ ନୁହେଁ |କାରଣ ଏହା ୱେଲଡିଂ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ୱେଲଡିଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ଚୟନରେ, ଏହି ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ସାମଗ୍ରୀର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ |

3. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିଛି, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କାରଣ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂର ନୀତି ହେଉଛି ଘର୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପକୁ ବାଧା ଦେବ |

4. କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ପସନ୍ଦ, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥିବା ଜଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ୱେଲଡିଂ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର କିଛି ଅଂଶ ଜଳ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ତେଲରେ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଅବସ୍ଥା |

5. ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ସହଜ |ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ବଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବନ୍ଧନ ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଲ୍ କରେ, ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠର ଡିଜାଇନ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ |

6. ଅଣ-ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲରର ବ୍ୟବହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିମାଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ଯଦି ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ, ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେତେବେଳେ ଫିଲରର ପରିମାଣ 30% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

,, ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା in ୍ଚାରେ, ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଏକାଧିକ ୱାର୍କସିପ୍ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ସେଟ୍ old ା of ୍ଚାର ଏକକାଳୀନ olding ା olding ୍ଚା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହା ଅସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ଘଟିଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର | ଉତ୍ପାଦିତ pattern ାଞ୍ଚା, ଇତ୍ୟାଦି ..

8. ୱେଲଡିଂ ଡାଏ ଠିକ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇନାହିଁ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଡାଏ ନିମ୍ନ ଡାଏ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବସ୍ତୁର ସାମ୍ନା କରିଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the ଉପର ଏବଂ ତଳ ୱେଲଡିଂ ଡାଏର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ସଂଯୋଗ ସ୍କ୍ରୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରାୟତ problems ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଉପରୋକ୍ତ ସୂଚନା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଅଧିକ ରୋମାଞ୍ଚକର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପସ୍ଥାପିତ ହେବ!