ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବର ସମସ୍ୟା ସହିତ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ?

ଯଦି ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ସହଜରେ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଆପଣ ନିମ୍ନରେ କାରଣଗୁଡିକ ଚିନ୍ତା କରିବା ଭଲ |

1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପଦାର୍ଥ |

ସାଧାରଣତ ,, ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଆମକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରି ସାମଗ୍ରୀ, ଆକାର, ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ |ଉତ୍ପାଦରଆଜିକାଲି, କଠିନତା, ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଯାହାକି ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ରୁତତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, PC ରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ମିଶାନ୍ତୁ, ଏହା ସମଗ୍ର ୱେଲଡିଂର ଦୃ ness ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

2. ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମେସିନର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ବାଛନ୍ତୁ |

କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |ଯନ୍ତ୍ରଟି ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ଫ୍ରେମ୍ ବାଛନ୍ତୁ |ଏହା ଏକ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଲାଗୁଛି, କେବଳ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର ବ୍ୟତୀତ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଯଦି ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ, ବୋଧହୁଏ ଏହା ମେସିନ୍କୁ ପଛକୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତିଆରି କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ରୁତତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |କାରଣ ଯଦି ଫ୍ରେମ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଛାଞ୍ଚକୁ ସଜାଡିବା ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ସନ୍ତୁଳନ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇନପାରେ |

3 ମେସିନ୍ ଶକ୍ତି ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସାଧାରଣତ ,, ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦର ବିବରଣୀ ପାଇବା ପରେ, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡର୍ କାରଖାନା ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି, ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆପଣଙ୍କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ପାୱାର୍ ମେସିନ୍ ସୁପାରିଶ କରିବ |ମେସିନ୍ କିଣିବା ସମୟରେ, ଅନେକ କ୍ରେତା ମେସିନ୍ ଗୁଣ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ରୂପ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଦେଖନ୍ତି, ତେଣୁ ସେମାନେ ଶସ୍ତା ମେସିନ୍ ବାଛିବେ |ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସେମାନେ ଯନ୍ତ୍ରର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅଣଦେଖା କରିବେ |ଯଦି ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏହା ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଆଣିବ |ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପାୱାର ମେସିନ୍ କିଣିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

4. ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ |

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ବିଳମ୍ବ ସମୟ, ୱେଲଡିଂ ସମୟ, ଚାପ କୁଲିଂ ସମୟ ପ୍ରଶସ୍ତତା, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଟ୍ରିଗର୍ ମୋଡ୍, ୱେଲଡିଂ ମୋଡ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ବୃଦ୍ଧି (ପତନ) ଗତି, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପୁନ res ସେଟ୍ କରିବା ଭଲ, ଯେପରି ୱେଲଡିଂ ସମୟ ବ increase ାଇବାକୁ |

5. ଅସ୍ଥିର ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚକ |

ଅନେକ କାରଖାନା କର୍ମଶାଳାରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ବାୟୁ ଚାପ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକାଧିକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ବାୟୁ ଚାପର ଅସ୍ଥିରତା ଘଟାଇବ |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନକୁ ଚାପ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ independent ାଧୀନ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚକ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବାୟୁ ଚାପର ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଭଲ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |